Hem / Nyheter / Anledningarna till lödmask på PCB

Anledningarna till lödmask på PCB

 Aluminiumsubstrat med vit lödmaskbläck

 

I PCB-bearbetning och produktionsprocessen är lödmaskens bläckbeläggning en mycket kritisk process.  

 

Lödmasken i PCB:s huvudfunktion är att skydda kretsen, för att förhindra att ledaren inte ska fläckas med lödpasta; för att förhindra ledaren på grund av fukt eller kemikalier orsakade av en elektrisk kortslutning; att förhindra att PCB efterföljande processer i produktionen och skarvningen av dålig tagning orsakad av kretsen; och en mängd hårda miljöer på invasionen av PCB och så vidare.

 

PCB på båda sidor av kopparskiktet, ingen lödmask PCB exponerad i luften är lätt att oxideras och bli defekta defekta produkter, men påverkar också PCB:ns elektriska prestanda. Därför måste PCB-kretskortets yta ha ett skikt som kan blockera PCB- och luftoxidationsreaktionen av den skyddande beläggningen, och detta skikt av beläggning är täckt med lödmaskfärgmaterial lödmask. Olika färger av lödmotståndsfärg kom också till och bildar en färgstark PCB, och lödmotståndsfärg och PCB-kvalitet och elektrisk prestanda har nästan inget samband.

 

PCB-ytan behöver också svetsa elektroniska komponenter, det är nödvändigt att ha en del av kopparskiktet exponerat för att underlätta svetskomponenterna, denna del av kopparskiktet är dynan. Som nämnts ovan är det exponerade kopparskiktet känsligt för oxidation, så dynan behöver också ett skyddande skikt för att förhindra oxidation; därför uppkomsten av dynan sprayplätering, vilket är vad vi ofta säger. Kan pläteras med inert metall guld eller silver, kan också vara en speciell kemisk film för att förhindra att kopparskiktet av dynan utsätts för att luften oxideras (detta nämns i den tidigare nedsänkningsguldplattan).

 

Därför är lödmaskering ett mycket viktigt steg i PCB-tillverkningen, och Sanxis Tech har strikt kontroll över denna process i produktionen, så att man kan lita på kvaliteten på lödmasken.

0.077659s