Därefter fortsätter vi att studera galvaniseringsförmågan hos HDI-kort med hög bildförhållande.

I. Produktinformation:

- Skivtjocklek: 2,6 mm, minsta diameter genomgående hål: 0,25 mm,

- Maximalt bildförhållande för genomgående hål: 10,4:1;

II. Blind Vias:

- 1) Dielektrisk tjocklek: 70um (1080pp), håldiameter: 0,1 mm

- 2) Dielektrisk tjocklek: 140um (2*1080pp), håldiameter: 0,2 mm

III. Parameterinställningsscheman:

Schema ett: Direkt galvanisering efter kopparplätering

- Använder ett högt förhållande mellan syra och låg kopparlösning, tillsammans med H-galvaniseringstillsatser; strömtäthet 10ASF, galvaniseringstid 180min.

-- Slutliga kontinuitetstestresultat

Denna produktgrupp hade en 100 % öppen krets defektfrekvens i det slutliga kontinuitetstestet, med 70 % öppen krets defekt vid 0,2 mm persienn via-platsen (PP är 1080*2).

Schema två: Använd konventionell elektropläteringslösning för att plätera blinda vias innan plätering av de genomgående hålen:

1) Använda VCP för att plätera de blinda viaorna, med ett konventionellt syrakopparförhållande och H-galvaniseringstillsatser, galvaniseringsparametrar 15ASF, galvaniseringstid 30 min {4909102}

2) Använd en portallinje för att tjockna, med ett högt syra-låg kopparförhållande och H-galvaniseringstillsatser, galvaniseringsparametrar 10ASF, galvaniseringstid 150 min

-- Slutliga kontinuitetstestresultat

Denna produktsats hade en 45 % öppen krets defektfrekvens i det slutliga kontinuitetstestet, med en 60 % öppen krets defektfrekvens vid 0,2 mm persienn via plats (PP är 1080*2)

När man jämförde de två experimenten var huvudproblemet galvaniseringen av de blinda viaorna, vilket också bekräftade att systemet med hög syra och låg kopparlösning inte är lämpligt för blinda viaor.

Därför valdes, i experiment tre, en fyllnadslösning med låg syrahalt och koppar för att först plätera blinda vias, fylla botten av blind vias ordentligt innan elektroplätering av blind vias.

Schema tre: Använd en fyllande elektropläteringslösning för att plätera de blinda viorna innan de genomgående hålen pläteras:

1) Användning av en fyllande galvaniseringslösning för att plätera de blinda viaorna, med ett högt kopparförhållande med låg syra och V-galvaniseringstillsatser, galvaniseringsparametrar 8ASF@30min + 12ASF@30min {4909019} }

2) Använd en portallinje för att tjockna, med ett högt syra-låg kopparförhållande och H-galvaniseringstillsatser, galvaniseringsparametrar 10ASF, galvaniseringstid 150 min

IV. Experimentell design och resultatanalys

Genom experimentell jämförelse har olika syrakopparförhållanden och galvaniseringstillsatser olika galvaniseringseffekter på genomgående och blinda hål. För högt bildförhållande HDI-brädor med både genomgående och blinda hål, behövs en balanspunkt som motsvarar koppartjockleken inuti de genomgående hålen och krabbans fotproblem i de blinda hålen. Ytkoppartjockleken som bearbetas på detta sätt är i allmänhet tjockare, och det kan vara nödvändigt att använda mekanisk borstning för att uppfylla bearbetningskraven för ytskiktetsning.

Den första och andra satsen av testprodukter hade 100 % respektive 45 % öppna kretsdefekter i det slutliga kopparbrottstestet, särskilt vid 0,2 mm persienn via-platsen (PP är 1080*2) med defektfrekvenser för öppen krets på 70 % respektive 60 %, medan den tredje satsen inte hade denna defekt och klarade 100 %, vilket visade effektiv förbättring.

Den här förbättringen ger en effektiv lösning för galvaniseringsprocessen för HDI-kort med högt sidförhållande, men parametrarna måste fortfarande optimeras för att uppnå en tunnare yta av koppar.

Allt ovan är den specifika experimentplanen och resultaten för att studera galvaniseringsförmågan hos HDI-kort med högt bildförhållande.