Vi har redan lärt oss om acceptanskriterierna för lödmaskprocessen i alla dess aspekter, så låt oss idag lära oss om inspektionsprocessen för dem som arbetar på fabriken.

Första panelinspektion

1. Ansvarig part: Operatörer utför egeninspektion, IPQC utför den första inspektionen.

2. Inspektionstid:

  ① I början av varje kontinuerlig produktionssats.

  ② När tekniska data ändras.

  ③ Efter att ha bytt lösning eller underhåll.

  ④ Under skiftbyte.

3. Inspektionsmängd: Första panelen.

4. Kontrollmetod: Massproduktion kan bara fortsätta efter att den första panelinspektionen är kvalificerad.

5. Registrera: Anteckna de första panelinspektionsresultaten i "Process First Inspection Daily Report".

Provtagningsinspektion

1. Inspektionsansvar: IPQC.

2. Inspektionstidpunkt: Gör slumpmässiga provtagningar efter att den första panelinspektionen är kvalificerad.

3. Inspektionsmängd: Slumpmässig provtagning, kontrollera både panelen och bottenplattan vid provtagning.

4. Kontrollmetod:

  ① Stora defekter: Anta noll-defekt-kvalificering.

  ② Mindre defekter: Tre mindre defekter motsvarar en större defekt.

  ③ Om provtagningsinspektionen är kvalificerad, överförs partiet till nästa process; om den inte är kvalificerad, omarbeta eller rapportera till teamledaren eller arbetsledaren för screentryckning för hantering. Screentryckningsprocessen måste identifiera och förbättra orsakerna till bristande efterlevnad innan produktionen återupptas.