Inom PCB-tillverkning finns det också strikta krav på lödmotståndsprocessen, huvudsakligen återspeglas i följande tre punkter:

1. Krav på filmbildande,

Lödmotståndsfilmen måste ha god filmbildning för att säkerställa att den kan täckas jämnt på PCB-tråden och dynan för att bilda ett effektivt skydd.

2. Tjocklekskrav,

För närvarande är identifieringen huvudsakligen baserad på USA:s civila standard IPC-SM-840C-specifikation. Tjockleken på produkten av första klass är inte begränsad, vilket ger större flexibilitet; Den minsta tjockleken på lödmotståndsfilmen för klass 2-produkten är 10 μm för att uppfylla vissa prestandakrav; Minsta tjocklek på klass 3-produkter bör vara 18μm, vilket vanligtvis är lämpligt för applikationer med högre tillförlitlighetskrav. Exakt kontroll av lödmotståndsfilmtjockleken hjälper till att säkerställa elektrisk isolering, förhindra kortslutningar och förbättra svetskvaliteten.

3. Krav på brandmotstånd,

Flammotståndet för svetsmotståndsfilm baseras vanligtvis på specifikationen från den amerikanska UL-byrån och måste uppfylla kraven i UL94V-0. Detta innebär att svetsmotståndsfilmen bör visa mycket hög flamskyddsprestanda i förbränningstestet, vilket effektivt kan förhindra brand orsakad av kretsfel och andra skäl för att säkerställa säkerheten för utrustning och personal.

Vid faktisk produktion krävs dessutom att lödmotståndsprocessen har god vidhäftning för att säkerställa att lödmotståndsfilmen inte lätt faller av under långvarig användning av PCB. Samtidigt bör färgen på lödmasken vara enhetlig för att underlätta identifiering av kretsen och kvalitetskontroll. Dessutom bör processen vara miljövänlig och minska föroreningar till miljön.